Типовая инструкция для монтажника технологических трубопроводов. Инструкция по охране труда для монтажников наружных трубопроводов

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА № __________

ДЛЯ МОНТАЖНИКА НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1. Общие положения

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. По данной инструкции монтажник наружных трубопроводов (далее монтажник) инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж).

Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда. В журнале, после прохождения инструктажа, должны быть подписи инструктирующего и монтажника.

1.3. Собственник должен застраховать монтажника от не­счастных случаев и профессиональных заболеваний.

В случае повреждения здоровья монтажника по вине собственника, он (монтажник) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.

1.4. За невыполнение данной инструкции монтажник несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.5. К работе монтажником наружных трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр и не имеют медицинских противопоказаний, прошли профессиональную подготовку и имеют соответствующую квалификацию; прошли вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по вопросам пожарной безопасности.

1.6. Монтажник должен:

1.6.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

1.6.2. Быть внимательным к сигналам движущихся машин и механизмов.

1.6.3. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ и по которой он проинструктирован.

1.6.4. Не допускать посторонних лиц в рабочую зону.

1.6.5. Не загромождать рабочее место.

1.6.6. Не выполнять указания, которые противоречат правилам охраны труда.

1.6.7. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев.

1.6.8. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.6.9. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и ответственность за сослуживцев.

1.6.10. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

1.7. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые действуют на монтажника:

Движущиеся машины, механизмы;

Загромождение рабочей зоны, рабочего места;

Отсутствие специальных приспособлений, инструмента и оснащения для выполнения работ в соответствии с принятой технологией;

Незащищенные токопроводящие части электрооборудования;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Выделяемые при сварочных роботах вредные компоненты;

Пониженная температура воздуха в холодный период года.

1.8. Монтажник обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с коллективным договором (соглашением).

1.9. В случае объединения работ по газо-, электросварке, стропальных работ монтажник должен иметь соответствующие удостоверения и быть проинструктирован по данным видам работ.

1.10. При выполнении земляных работ, монтажник должен быть проинструктирован по данному виду работ (инструкция для землекопа).

1.11. Перед сооружением наружных трубопроводов водоснабжения, канализации, газопроводов необходимо произвести разметку траса, выполняемую в соответствии с проектом выполнения работ и выполнением земляных работы в соответствии с разделом 9 СНиП ІІІ-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

1.12. Монтаж трубопроводов в подготовленные траншеи включает операции:

1.12.1. Подчистка дна и стенок траншей.

1.12.2. Подготовка приямка в местах сваривания и изоляции стыков.

1.12.3. Сооружение основы под трубопровод.

1.12.4. Выполнение днища колодцев и камер.

1.12.5. Спуск труб в траншеи.

1.12.6. Сборка и сваривание замыкающих стыков.

1.12.7. Монтаж соединительных деталей и арматуры.

1.12.8. Продувка воздухом.

1.12.9. Предварительное испытание.

1.12.10. Изоляция стыков.

1.12.11. Засыпка трубопровода.

1.13. При выполнении земляных работ на дорогах, проездах, во дворах населенных пунктов необходимо установить сплошное ограждение из инвентарных щитов.

На ограждении должны быть вывешенные предупредительные знаки и световые знаки.

Необходимо предусматривать мероприятия по отводу атмосферных вод.

1.14. При работе с изолирующими и уплотняющими материалами монтажник должен быть проинструктирован по правилам охраны труда при их приготовлении и использовании.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Получить задачу от руководителя работ и ознакомиться с планом выполнения работ (ПВР).

2.2. Проверить и надеть спецодежду и средства ин­ди­ви­ду­альной защиты.

2.3. Проверить наличие и исправность инструмента, грузозахватных приспособлений и другого оснащения.

2.4. Проверить состояние откосов и надежность крепления стенок траншей.

2.5. Убедиться в отсутствия в траншее воды.

Укладка трубопроводов в заполненную водой траншею допускается при глубине воды не более 0,3 м, при большей глубине воду необходимо откачать.

2.6. Убедиться в надежности установки механизмов, крепления тросов к трубопроводам, а также в отсутствии препятствий для их свободного перемещения при прокладке трубопроводов через водные преграды, туннели.

2.7. Освободить проходы к месту монтажа, освободить их от мусора, а зимой ото льда и снега.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. Монтаж трубопроводов выполнять в соответствии с ПВР после проверки соответствия проекту размеров траншей, крепления стенок, отметок дна, а при наземном прокладывании - опорных конструкции. Результаты проверки отражаются в журнале выполнения работ.

3.2. Монтаж бывших в эксплуатации трубопроводов и арматуры допускается только при наличии акта, который подтверждает отсутствие в них остатков технологических продуктов и который дает разрешение на выполнение работ.

3.3. Вывезенные на трассу секции и сваренные нити тру­бо­проводов располагают вдоль траншеи для выполнения подготовительных работ (стыковка, очистка, прихватка) на расстоянии не менее 1,5 м от боковой поверхности трубы до бровки траншеи при отсутствии уклона в сторону траншеи.

В противном случае трубы укладывают по другую сторону от вынутого грунта.

3.4. При укладке труб, предназначенных для хозяйственно-бытового водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных и сточных вод.

3.5. Свариваемые секции укладывают на специальные подкладки (лежаки) или валики из уплотненного грунта, исключающие их просадку и самопроизвольное смещение.

Лежаки подкладывают таким образом, чтобы они перекрывали траншею, а их концы были расположены от края траншеи на расстоянии, исключающем возможность обрушения стенок траншеи.

3.6. При установке арматуры совпадение болтовых от­вер­стий проверять с помощью оправки и монтажных ломиков.

Выполнять эту работу пальцами не допускается.

Для заправки прокладок фланцевых соединений следует применять специальные проволочные крючки.

3.7. Затягивание болтов (шпилек) выполняют равномерно с поочередным завинчиванием гаек, расположенных накрест при параллельном расположении фланцев.

Выравнивание перекоса фланцев путем неравномерного затягивания болтов (шпилек) и устранение зазора между фланцами с помощью клиновидных прокладок или шайб запрещается.

3.8. При прокладке труб на прямолинейных участках трассы соединенные концы сопредельных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всем периметру.

3.9. Переворачивать трубы при центрировании и сваривании стыков необходимо специальными трубными гаечными ключами.

3.10. В местах проведения монтажа криволинейных вставок, катушек и запорной арматуры траншею необходимо увеличить на 1,25 м в обе стороны от трубопровода на участке длиной не менее 3 м.

Под сваривание стыком трубопровода необходимо устроить приямок глубиной 0,5 м.

Работы выполнять в присутствии и под непосредственным руководством руководителя работ.

3.11. В случае сваривания внутри трубопровода необходимо предусмотреть вентиляцию.

Запрещается внутри трубопроводов одновременно выполнять работы газосварщику и электросварщику.

3.12. При необходимости сваривания внутри трубы или трубопровода, а также при сваривании снаружи после дождя или снегопада, сварщик, кроме спецодежды, должен пользоваться диэлектрическими рукавицами, калошами, ковриком, а также диэлектрическим шлемом.

3.13. Свободные концы монтируемых трубопроводов, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в работе, необходимо закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.14. Укладка трубы в траншею выполняется трубоукладчиками, а также грузоподъемными кранами.

Грузоподъемные машины и механизмы должны находиться на расстоянии не менее 1 м от края траншеи.

3.15. Дно траншеи перед укладкой труб необходимо очистить от обваленного грунта.

Если обрушение произошло при опускании трубопровода, то удалять грунт разрешается только после того, как под трубопровод поперек траншеи будут подложены специальные лежаки, обеспечивающие надежное и устойчивое положение трубопровода.

Концы лежаков должны выходить за бровку траншеи не менее чем на 1 м.

3.16. Перед подачей сигнала о подъеме секции необходимо убедиться в следующем:

3.16.1. Секция надежно застропована и ничем не удерживается.

3.16.2. Внутри секции отсутствуют земля, камни, лед и прочие посторонние предметы.

3.16.3. В зоне действия стрелы крана или трубоукладчика отсутствуют люди.

Сигналы должен подавать бригадир или трубоукладчик-стропальщик, назначенный на эту работу.

3.17. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозийное покрытие, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и прочие средства, исключающие повреждение этого покрытия.

3.18. Для подъема и перемещения секций трубопроводов в горизонтальном положении следует применять не менее двух стропов или специальные траверзы.

3.19. При опускании труб в траншеи с укрепленными стенками не разрешается снимать распорки.

С разрешения и под непосредственным наблюдением руководителя работ допускается удаление отдельных распорок, но при условии одновременного перекрепления.

3.20. На распорки крепления траншеи не разрешается укладывать или опирать трубы, фасонные части и прочие грузы.

3.21. При подъеме и опускании труб и фасонных частей весом более 250 кг для строповки следует применять только стальные тросы.

Применять для этого пеньковые тросы, канаты запрещается.

3.22. Опускать в траншею вручную чугунные трубы диаметром до 250 мм и канализационные трубы малого сечения разрешается только при помощи каната.

3.23. Не разрешается использование сращенных стальных тросов и пеньковых канатов для опускания труб в траншею.

3.24. При опускании чугунной трубы диаметром более 600 мм вручную по откосу траншеи концы троса необходимо надежно закреплять в противоположной стороне от траншеи.

3.25. При опускании в траншею раструбной трубы трос необходимо закреплять наиболее близко к раструбу (к центру тяжести). Чтобы не произошло соскальзывание троса, опускать трубы в траншею следует раструбом вверх.

3.26. При поднимании и опускании в траншею тяжелой арматуры, стропы необходимо накладывать на корпус арматуры; нельзя накладывать стропы на штоки или маховики.

3.27. Легкие трубы и арматуру следует опускать в траншею, передавая их из рук у руки. Сбрасывать их в траншею запрещается.

3.28. Опускание в траншею труб, секций трубопроводов, фасонных частей и арматуры следует выполнять медленно, без рывков и ударов груза об стенки и дно траншеи или об распорки крепления.

3.29. При опускании в траншею труб и фасонных частей необходимо находиться от края груза не ближе 2 м.

Приближаться к концам труб и фасонных частей, опускаемых в траншею для укладки их на место, разрешается только тогда, когда груз будет находиться не более чем на 30 см от дна траншеи.

3.30. Скатывать трубы, а также сбрасывать их и фасонные части, арматуру в траншеи при помощи ломов, рычагов запрещается.

3.31. Освобождать уложенные в траншеи трубы от захватных приспособлений грузоподъемных механизмов можно только после надежной укладки их на постоянные опоры.

3.32. При выявлении любых изменений состояния откосов траншеи или неисправности их крепления, работы необходимо прекратить и доложить об этом руководителю работ.

3.33. Для спуска в траншею следует пользоваться переносными стремянками.

Нельзя спускаться по распоркам траншеи.

Переходить через траншею разрешается по переходным мостикам шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,1 м.

3.34. Не разрешается выполнять трубопроводные работы в камерах, колодцах, туннелях с температурой воздуха более 40°С без приточной и вытяжной вентиляции.

3.3.5. Допускается укладка двух и более газопроводов в одну траншею на одном или разных уровнях (ступенями). При этом для монтажа и ремонта газопровода следует предусматривать достаточное расстояние между ними.

3.36. В местах пересечения газопроводами каналов тепловой сети, коммуникационных коллекторов, каналов различного назначения с прохождением над или под пересекаемыми сооружениям, необходимо выполнять прокладку газопровода в футляре. Футляр должен выступать на 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений. Необходимо также сделать проверку неразушающим методом контроля всех сварных соединений в границах пересечения и на 5 м в стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений.

На одном конце футляра должна быть предусмотрена контрольная трубка, выходящая под защитное устройство.

3.37. При работе в водонасыщенных и переувлажненных грунтах (плывунах) с применением стального короба запрещается:

3.37.1. Находиться между коробом и стенкой траншеи.

3.37.2. Находиться в коробе при подъеме или опускании трубы.

3.37.3. Находиться между коробом и трубой до полного ее опускания на грунт или бетонную основу.

3.37.4. Установку короба выполнять только с применением растяжек.

3.38. Спускаться в короб и выходить из него следует по стремянке.

3.39. Глубина открытых приямков для заделывания швов стыков чугунных водопроводных труб должна быть не более 0,4 м для труб диаметром до 300 мм.

3.40. Для стальных свариваемых труб глубина приямка должна быть не более 0,7 м. При большей глубине приямков необходимо устанавливать крепление.

3.41. Заделывание стыков железобетонных и других труб растворами с применением жидкого стекла должно выполняться в резиновых рукавицах.

3.42. Стыки железобетонных раструбных труб с гладкими концами при их соединении раствором на муфтах следует уплотнять резиновыми кольцами.

3.43. Свинец для заливания раструбов труб разрешается плавить на таком расстоянии от траншеи (колодца), чтобы при случайном переворачивании сосуда, расплавленный свинец не попал на работающего внизу.

3.44. Сосуд с расплавленным металлом следует опускать на дно приямка (траншеи) на крепкой веревке.

Принимать сосуд со свинцом разрешается только после надежной установки его на дно приямка (траншеи).

3.45. При заливании раструбов свинцом следует пользоваться специальным ковшом с носиком и на длинной рукоятке. Работать необходимо в защитных очках и брезентовых рукавицах.

Раструбы перед заливкой свинцом следует тщательно просушить.

3.46. Котлы для варки и разогрева изоляционных и битумных мастик должны быть исправными и иметь плотно закрывающие несгораемые крышки.

Заполнение котлов допускается не более чем на 3/4 их объема.

Наполнитель должен быть сухой.

3.47. Доставлять битумную мастику к рабочим местам можно только при помощи грузоподъемных механизмов или по битумопроводу.

Для переноса горячего битума на рабочих местах следует применять металлические бачки, которые имеют форму срезанного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающими крышками и запорными приспособлениями.

Наполнять бачок следует на 3/4 объема.

Разливать битум в бачки следует через штуцер с задвижкой, оборудованной в нижней части котла.

3.48. Не допускается использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180 °С.

3.49. Перемещать горячую мастику в открытой таре, передавать из рук в руки при подъеме на высоту запрещается.

3.50. Котлы для варки и разогрева битумных мастик дол­жны быть оборудованы приборами для измерения тем­пе­ра­ту­ры.

3.51. Площадка, где разогревается битум, должна быть обеспечена ящиком с песком, лопатой, огнетушителем.

3.52. Смешивать битум с бензином, дизельным топливом или другими органическими растворителями разрешается на расстоянии не менее 50 м от открытого огня.

Запрещается вливать растворитель в расплавленный битум (при приготовлении праймера), так как при этом может произойти взрыв.

Необходимо вливать битум в бензин с постоянным перемешиванием деревянной мешалкой.

Температура битума не должна превышать 70°С.

3.53. Теплоизоляционные работы на трубопроводах должны выполняться, как правило, до их установки или после постоянного закрепления в соответствии с проектом.

3.54. Разборку крепления траншей и котлованов следует выполнять снизу вверх по мере обратного засыпания грунта.

Количество одновременно удаленных досок по высоте не должно превышать трех, а в сыпучих и нестойких грунтах – одной. При удалении досок следует соответственно переставлять распорки, причем существующие распорки надо снимать только после установки новых.

Разборку крепления следует проводить в присутствии руководителя работ.

3.55. Засыпать котлованы и траншеи можно только с разрешения руководителя работ и в его присутствия с соблюдением следующих требований:

3.55.1. Перед засыпанием траншеи убедиться, что в ней нет людей.

3.55.2. Распорки удалять постепенно снизу по указанию руководителя работ.

3.55.3. В плывунах или при расположении около фундаментов зданий (если подошва фундамента находится выше дна траншеи) крепление оставляют в грунте.

3.55.4. Засыпание выполнять пластами по 30-40 см, уплотняя каждый пласт ручными или механизированными трамбовками.

4. Требования безопасности

при испытании трубопроводов

4.1. Перед началом испытания трубопроводов следует проверить наличие и исправность на их концах упоров, обеспечивающих компенсацию напряжения, и при необходимости подтянуть ослабленные болты и шпильки крепления трубопроводов на опорах.

Если испытанию подлежит участок трубопровода, то его необходимо изолировать от сопредельных участков заглушками или арматурой.

4.2. Подсоединение испытываемого трубопровода к создающему необходимое давление гидравлическому прессу, насосу или сети необходимо осуществлять при помощи двух запорных вентилей.

После достижения необходимого давления трубопровод необходимо отключить от пресса, насоса или сети.

4.3. Поднимание и снижение давления в трубопроводах выполнять равномерно, без толчков и ударов, при постоянном контроле показаний приборов и состояния испытываемой системы.

4.4. Испытательное давление необходимо выдерживать в течение 5 минут, после чего оно уменьшается до рабочего. При этом давлении необходимо осмотреть трубопровод.

4.5. При пневматическом испытании трубопровода компрессор должен быть расположен на расстоянии не менее 10 м от испытываемого трубопровода.

4.6. Простукивание сварных швов при осмотре следует выполнять молотком весом не более 1,5 кг.

Трубопроводы из цветных металлов и сплавов можно простукиваться только деревянными молотками весом не более 0,8 кг.

Трубопроводы из других металлов и материалов простукивать не разрешается.

4.7. Подсоединение и разъединение линий, подающих сжатый воздух от компрессора, допускается только после прекращения подачи воздух.

4.8.1. При подъеме давления в трубопроводах находиться напротив фланцевых соединений и швов.

4.8.2. Устранять дефекты во время нахождения трубопровода под давлением.

4.8.3. Находиться в опасной зоне во время поднимания давления в трубопроводах и при испытании их на прочность.

4.9. После испытания трубопроводы необходимо продуть и промыть для удаления загрязнения и окалины.

Для этого трубопровод необходимо разделить на части, обеспечить свободный выход нагнетаемого воздуха или пара путем снятия заглушек или отдельных деталей и узлов трубопровода.

У открытых концов установить крепкие щиты для защиты работающих от окалины.

После промывания трубопроводов использованную воду необходимо отвести в канализацию.

4.10. В местах подключения к трубопроводам воды или воздуха должны быть предусмотрены вентили или краны, которые должны располагаться на высоте, доступной для открывания и закрытия без применения стремянок.

4.11. Предохранительные клапаны должны обеспечивать сброс чрезмерного давления и должны быть отрегулированы таким образом, чтобы исключить возможность создания в испытываемом трубопроводе давление более установленной величины.

4.12. Рабочие, принимающие участие в роботах по испытанию трубопроводов, должны знать расположение арматуры, заглушек, штуцеров для удаления воздуха из трубопроводов, места подключения к магистрали подаваемых для испытания воды или воздуха, места подключения ручных или приводных насосов или компрессоров, месторасположение манометров на испытываемом трубопроводе, а также расположение предохранительных клапанов.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Убрать инструмент с рабочего места, промыть его, смазать и сложить в предназначенное для него место.

5.2. Все такелажные приспособления очистить от грязи и сложить в предназначенное для них место.

5.3. Снять спецодежду, средства индивидуальной защиты, привести в порядок и сложить в отведенное для них место.

5.4. Помыть руки, лицо теплой водой с мылом; при возможности принять душ.

5.5. Доложить руководителю работ обо всех недостатках, которые имели место во время работы.

6. Требования безопасности в аварийных ситуациях

6.1. Аварийная ситуация может возникнуть в случае: обрушения грунта в траншеях, котлованах; обрыва тросов, канатов; падения трубопроводов; выхода из строя оборудования при испытании трубопроводов; падения с высоты; поражения электрическим током и прочее.

6.2. При возникновении аварийной ситуации немедленно прекратить работы; отключить от питания всех потребителей; оградить опасную зону; не допускать в нее посторонних лиц.

6.3. Сообщить о том, что произошло, руководителю работ.

6.4. Если произошел несчастный случай, оказать потерпевшему первую медицинскую помощь; при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь.

6.5. Оказание первой медицинской помощи.

6.5.1. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.

6.5.2. Первая помощь при ранении.

Для оказания первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

6.5.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (бессознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот, лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть их полотенцем во время выдоха.

6.5.4. Оказание первой помощи при ожогах кислотами и щелочью.

При попадании кислоты или щелочи на кожу, поврежденные участки необходимо тщательно промыть струей воды на протяжении 15-20 минут, после этого поврежденную кислотой поверхность промыть 5%-ным раствором питьевой соды, а обожженную щелочью - 3%-ным раствором борной кислоты или раствором уксусной кислоты.

При попадании на слизистую оболочку глаз кислоты или щелочи необходимо глаза тщательно промыть струйкой воды на протяжении 15-20 минут, после этого промыть 2%-ным раствором питьевой соды, а при поражении глаз щелочью - 2%-ным раствором борной кислоты.

При ожогах полости рта щелочью необходимо полоскать 3%-ным раствором уксусной кислоты или 3%-ным раствором борной кислоты, при ожогах кислотой - 5%-ным раствором питьевой соды.

При попадании кислоты в дыхательные пути необходимо дышать распыленным с помощью пульверизатора 10%-ным раствором питьевой соды, при попадании щелочи - распыленным 3%-ным раствором уксусной кислоты.

6.5.5. Первая помощь при кровотечении.

6.5.5.1. Поднять раненную конечность вверх.

6.5.5.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, поверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом).

6.5.5.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

6.6. Если произошло возгорание, приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости, вызвать пожарную часть.

6.7. Во всех случаях выполнять указания руководителя.

________________________ ________________ _________________

(должность руководителя

подразделения

/организации/ - разработчика)

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель (специалист)

службы охраны

труда предприятия ______________ _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Юрисконсульт ______________ _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Главный технолог ______________ _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Настоящая инструкция по охране труда для монтажника технологических трубопроводов доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по профессии монтажник технологических трубопроводов (далее — монтажник) допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Монтажник должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Монтажник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения монтажником требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Монтажник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.
1.5. Монтажник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: правила монтажа оборудования и технологических трубопроводов. Правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.6. Монтажник, показавший неудовлетворительные навыки и знания требований охраны труда при монтаже технологических трубопроводов, к самостоятельной работе не допускается.
1.7. Монтажник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.8. Монтажнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.9. В процессе выполнения работы на монтажника могут оказывать воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— падающий с высоты груз (например, при неправильной обвязке монтируемой конструкции или обрыве стропа);
— падающие инструменты, детали, узлы, конструкции;
— перемещающиеся грузы (например, монтируемые конструкции);
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека;
— ударная волна и разлетающиеся в результате взрыва осколки баллона, находившегося под давлением сжатого газа;
— истекающая с большой скоростью струя газа из баллона, находящегося под давлением;
— вредные химические газообразные вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания;
— заусенцы, неровности и шероховатость поверхностей инструмента, деталей, оборудования;
— физические перегрузки;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.10. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье опасных и вредных производственных факторов монтажнику следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.11. Для предупреждения несчастных случаев монтажнику следует знать существующие ограничения по массе перемещаемого вручную груза: при перемещении груза на расстояние до 25 м на каждого мужчину должно приходиться не более 50 кг.
1.12. Для предупреждения возможности возникновения пожара монтажник должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
1.13. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.14. Монтажник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.15. На видном и доступном месте должна быть медицинская аптечка для оказания первой помощи.
1.16. Для предупреждения возможности заболеваний монтажнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.17. Монтажник обязан следить за тем, чтобы в рабочей зоне не находились посторонние люди.
1.18. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.19. Монтажник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы монтажнику следует надеть спецодежду, спецобувь и другие необходимые для работы средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, в том числе – защитную каску.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. После получения задания на выполнение работы монтажник обязан:
— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
— подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их исправность;
— осмотреть элементы монтируемого оборудования, предназначенные для монтажа трубопроводов, и убедиться в отсутствии у них дефектов.
2.4. Монтажник не должен приступать к выполнению работы в следующих случаях:
— при неисправностях технологической оснастки, средств защиты работников;
— при несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;
— при несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работников;
— при недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
2.5. Монтажник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности предстоящей работы выполнены.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Для прохода на рабочее место монтажник должен использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы и т.п.).
3.2. Нахождение монтажника на элементах монтируемых технологических трубопроводов, удерживаемых грузоподъемным краном, не допускается.
3.3. При монтаже трубопровода сигналы машинисту крана должны подаваться только одним работником: при строповке трубных узлов и блоков стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром монтажников, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
3.4. В процессе перемещения трубных узлов и блоков на место установки с помощью крана монтажник обязан соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и сооружениям:
— допустимое приближение стрелы крана — не более 1 м;
— минимальный зазор при перемещении трубных узлов и блоков над ранее установленными — 0,5 м;
— допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана — не менее 1 м.
3.5. Предварительное наведение трубы на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната.
3.6. В процессе подъема-подачи и наведения трубы на место установки монтажнику запрещается наматывать на руку конец каната.
3.7. Перед установкой трубных узлов и блоков в проектное положение монтажник обязан выполнить следующее:
— осмотреть место установки конструкции;
— приготовить необходимую оснастку для закрепления конструкции;
— проверить отсутствие людей непосредственно под местом монтажа конструкции;
— запрещается нахождение людей под монтируемым оборудованием.
3.8. При установке трубных узлов и блоков в проектное положение монтажник обязан:
— производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;
— осуществлять окончательное совмещение монтируемых конструкций с помощью специального инструмента (например, конусных оправок); проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
3.9. После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление согласно требованиям проекта; при этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных нагрузок.
3.10. При работе монтажно-поршневым пистолетом монтажник должен соблюдать следующие требования безопасности:
— работать только исправным пистолетом;
— заряжать пистолет только у места забивки дюбелей после полной подготовки к выстрелу;
— подбирать дюбеля и патроны в соответствии с таблицей, помещенной на внутренней стороне футляра пистолета;
— применять дюбеля и патроны только заводского изготовления, соответствующие данному типу пистолета.
3.11. В момент выстрела ось пистолета должна находиться под прямым углом к пристреливаемой поверхности, а рука, поддерживающая пристреливаемую деталь, находилась на расстоянии не менее 150 мм от точки забивки дюбеля.
3.12. Перед тем как приступить к работе с баллоном, наполненным газом, монтажнику следует ознакомиться с основными его характеристиками, которые должны быть выбиты на верхней сферической части баллона (массой баллона, датой следующего технического освидетельствования, рабочим давлением, вместимостью баллона и др.).
3.13. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена соответствующим цветом с надписью о том, какой газ содержится в баллоне.
3.14. При установке баллонов должна быть исключена возможность их опрокидывания.
3.15. При работе с электроинструментом монтажник должен выполнять следующие меры безопасности:
— при производстве монтажных работ следует применять ручные электрические машины II и III классов защиты, как наиболее полно удовлетворяющие условиям безопасности труда;
— при работе с электроинструментом запрещается соприкосновение электрических проводов с металлическими предметами, а также предметами горячими, влажными и покрытыми маслом;
— при обнаружении замыкания на корпус электроинструмента или иной неисправности работа с ним должна быть немедленно прекращена;
— монтажнику запрещается передавать ручной электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим работникам, разбирать его и своими силами производить ремонт проводов, штепсельных вилок и розеток;
— при перерывах в подаче тока во время работы с электроинструментом, перерыве в работе или отлучке монтажника с рабочего места ручной электроинструмент должен быть отсоединен от сети;
— запрещается держать электроинструмент за провод, касаться руками вращающегося инструмента или производить замену режущего инструмента до полной его остановки, а также работать в рукавицах, а не в диэлектрических перчатках;
— запрещается удалять руками опилки во время работы режущего инструмента до полной его остановки;
— недопустимо выполнение работ электроинструментом с приставных лестниц; на высоте свыше 1,0 м для работы с электроинструментом должна быть устроена специальная огражденная площадка.
3.16. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за монтажником для индивидуального пользования.
3.17. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания и падения.
3.18. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм; при этом не допускается применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого; рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенцев; при отвертывании и завертывании гаек и болтов запрещается удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами; при необходимости нужно применять ключи с длинными рукоятками.
3.19. Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке винта.
3.20. Поверхности металлических ручек ножниц по металлу, клещей и т.п. инструментов должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев).
3.21. Бойки молотков должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.
3.22. Рукоятки молотков и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе; не следует использовать рукоятки, изготовленные из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и т.п.), а также из сырой древесины; рукоятки должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин; к свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания из рук; ось рукоятки должна быть строго перпендикулярна продольной оси инструмента; клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали, и иметь насечки (ерши).
3.23. Работать инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы и т.п.) без металлических бандажных колец, запрещается.
3.24. Инструмент ударного действия (зубила, бородки, просечки, керны и т.п.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов; на рабочем конце инструмента не должно быть повреждений.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения неисправности грузоподъемного крана, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажник обязан дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ.
4.2. При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажник должен поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.
4.3. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, монтажник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.4. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.5. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.7. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.8. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы монтажник обязан:
5.1.1. Сложить в отведенное для хранения место применяемый инструмент, грузозахватные приспособления, технологическую оснастку и средства защиты работников.
5.1.2. Очистить от монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок.
5.1.3. Снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.1.4. Тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.1.5. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда сообщить своему непосредственному руководителю.

Типовая инструкция по охране труда
для монтажников наружных трубопроводов

ТИ РО-040-2003

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных актов других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда и предназначена для монтажников наружных трубопроводов (далее - монтажники) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

Общие требования безопасности

1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
2. Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
расположение рабочих мест на значительной высоте;
передвигающиеся конструкции;
падение вышерасположенных материалов, инструмента;
движущиеся машины и их рабочие органы;
опрокидывание машин, падение их частей.
3. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, а также костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.
При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме этого при работах на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса и страховочные устройства, а при работе в колодцах - предохранительные пояса, и шланговые противогазы для защиты органов дыхания.
4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:
применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
6. Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Требования безопасности перед началом работы

7. Перед началом работы монтажник обязан:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
8. После получения задания монтажники обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности, уточнить у руководителя работ степень загазованности колодцев и камер;
в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить соответствие их требованиям безопасности труда;
г) осмотреть элементы конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.
9. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
д) дефектах элементов конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа;
е) нарушении устойчивости откосов выемок грунта, где должна вестись работа;
ж) обнаружении потери устойчивости ранее смонтированных трубопроводов;
з) отсутствии противогаза или других средств защиты при работе в загазованных колодцах и камерах.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

10. Выполнение работ в местах, где возможно появление вредного газа следует осуществлять только по указанию руководителя работ после проведения анализа воздушной среды. При наличии газов работы следует производить только после обеспечения рабочих мест вентиляцией или применения монтажниками средств защиты органов дыхания.
11. Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать монтажников с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.
12. При выполнении работ по прокладке наружных трубопроводов монтажники обязаны:
а) применять для открывания или закрывания крышек люков специально предназначенный для этого крюк;
б) при работе с электроинструментом первого или второго класса защиты применять средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, галоши, коврики);
в) при работе в местах возможного проезда транспорта применять ограждения с дорожным знаком "Проезд запрещен, ведутся работы!", светящимся красным фонарем.
13. При обнаружении неисправности переносной электролампы или трансформатора, а также другого электроинструмента или электропроводки монтажники обязаны прекратить работы и сообщить об этом бригадиру или руководителю.
14. При работе на высоте свыше 1,3 м на лесах, стремянках или подмостях без ограждений монтажники обязаны пользоваться предохранительными поясами, которые следует закреплять в местах, указанных руководителем.
15. Снимать с огня котелок с расплавленным свинцом и опускать его в траншею следует с помощью предназначенного для этого приспособления. Вблизи этого места не должны находиться люди.
Добавлять к расплавленной массе свинца куски холодного металла следует с помощью металлических щипцов. При этом куски холодного свинца должны быть чистыми и просушенными.
16. Ведра с горячей мастикой следует опускать в колодец или траншею по вертикальному коробу с помощью прочных веревок или канатов.
17. В процессе монтажа трубопровода монтажники обязаны:
а) использовать для прохода и работы специально подготовленные системы доступа и средства подмащивания;
б) при завертывании гаек пользоваться гаечным ключом, соответствующим их размерам;
в) не курить в камерах и колодцах, а также не пользоваться открытым огнем вблизи люков;
г) не допускать нахождение людей под опускаемым или поднимаемым грузом, а при работе с лебедкой - не направлять трос на барабане руками или ногами;
д) проверять соответствие отверстий при фланцевом, соединении только с помощью конусных оправок и сборочных пробок;
е) при наличии порезов или царапин на руках не работать в колодце с фекальными водами.
18. При подаче краном элементов конструкций трубопроводов в траншею монтажники обязаны соблюдать требования по установке и перемещению грузов краном, изложенные в проекте производства работ (ППР) или технологической карте.
19. Размещать строительные материалы у кромки выемок с неукрепленными стенами следует за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии не менее 1,5 м от бровки выемки.
20. Перед подачей элементов-конструкций трубопроводов к месту установки в проектное положение их следует очистить от снега, земли, наледи и освободить от посторонних предметов.
21. При совместной работе монтажников и электросварщика во время сварки труб для защиты глаз монтажники должны применять специально предназначенные защитные очки или щитки с затемненными стеклами.
22. К строповке грузов допускаются монтажники, имеющие удостоверение стропальщика (такелажника).
23. При подаче труб для укладки в траншею нахождение людей под перемещаемым грузом не допускается.
Строповку арматуры трубопроводов (вентилей, заглушек) следует осуществлять за их корпус; строповка за отдельные детали (штоки, маховики) не допускается.
Подходить к грузу разрешается только после опускания груза на уровень не выше 0,5 м от проектного положения.
24. Расстроповку элементов трубопровода, установленного в проектное положение, следует производить после закрепления их в соответствии с проектом.
25. Очищать дно траншеи от обвалившегося грунта следует после временного опирания трубопровода на лежни, уложенные поперек траншеи.
26. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.
В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:
снимать защитные ограждения;
открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.
27. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в таблице. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.

Границы опасной зоны, устанавливаемые при проведении пневматических испытаний

—————————————————————————————————————————————————————————————————------------------——————
| Материал труб | Испытательное | Диаметр | Расстояние от |
| | давление | трубопровода, мм |бровки траншеи и|
| |(предварительное | | торцов |
| |или приемочное), | |трубопроводов до|
| | МПа | | границы опасной|
| | | | зоны, м |
|Сталь | 0,6-1,6 | До 300 | 7,0 |
| | |————————————————————————|—————————————————————|
| | | 300-1000 | 10,0 |
| | |————————————————————————|——————————————————————|
| | | св. 1000 | 20,0 |
|——————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|——————————————————————|
|Чугун | 0,15 | до 500 | 10,0 |
| | 0,6 | " 500 | 15,0 |
| |———————————————————————|————————————————————————|——————————————————————|
| | 0,15 | Св. 500 | 20,0 |
| |———————————————————————|————————————————————————|——————————————————————|
| | 0,6 | " 500 | 25,0 |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|——————————————————————|
|Асбестоцемент | 0,15 | До 500 | 15,0 |
| |———————————————————————|————————————————————————|——————————————————————|
| | 0,6 | " 500 | 20,0 |
| |———————————————————————|————————————————————————|——————————————————————|
| | 0,15 | Св. 500 | 20,0 |
| |———————————————————————|————————————————————————|——————————————————————|
| | 0,6 | " 500 | 25,0 |
|полиэтилен | 1,0 | | |
|низкого давления| | | |
|ПНД, типа: | | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Т | 0,6 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|С | 0,4 | 63-120 | 6,0 |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|СЛ | 0,35 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Л | | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Полиэтилен | 1,0 | | |
|высокого давления| | | |
|ПВД, типа: | | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Т | 0,6 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|С | 0,4 | 63-160 | 4,0 |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|СЛ | 0,25 | 110-1200 | 1,0 |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Л (ПВХ, ПП, ПНД,| 0,06 | | |
|ПВД)* | | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Пластмассы: | | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|непластифицирова-| | | |
|нный | | | |
|поливинилхлорид | | | |
|ПВХ, типа: | | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|ОТ | 1,6 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Т | 1,0 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|С | 0,6 | 63-315 | 10,0 |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|СЛ | 0,4 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Полипропилен ПП,| | | |
|типа: | | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Т | 0,1 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|СЛ | 0,6 | 63-315 | 8,0 |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|Л | 0,25 | | |
|———————————————————————|———————————————————————|————————————————————————|—————————————————————|
|* В самотечных сетях канализации |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

28. Проводить осмотр, остукивать или обслуживать трубопровод, присоединять или разъединять линии, подводящие воздух от компрессора к трубопроводу, следует только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.
29. Монтаж трубопроводов вблизи электрических проводов в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла, следует производить при снятом напряжении.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

30. В случае обнаружения неисправности грузоподъемного или такелажного оборудования, технологической оснастки и средств подмащивания монтажникам необходимо незамедлительно приостановить работу грузоподъемного оборудования и поставить в известность об этом машиниста крана и ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.
31. При обнаружении неустойчивого положения элементов трубопроводов, нарушения крепления стен траншей или средств подмащивания монтажники обязаны поставить об этом в известность руководителя работ и бригадира.
32. В случае обнаружения разрыва или повреждения трубы в процессе ее испытания монтажникам необходимо немедленно прекратить испытания, снять давление в системе и возобновить испытания только после устранения неисправностей.

Требования безопасности по окончании работы

33. По окончании работы монтажники обязаны:
а) сложить в отведенное для хранения место применяемые в процессе работы грузозахватные приспособления, технологическую оснастку;
б) очистить от грязи, промыть и убрать инструмент и мелкие детали в места, предназначенные для их хранения, сложить аккуратно материалы и элементы строительных конструкций;
в) закрыть люки колодцев и камер или поставить вокруг них ограждения и соответствующий дорожный знак "Проезд закрыт, ведутся работы!", а также включить для освещения этого места фонарь красного цвета;
г) сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших во время монтажа конструкций трубопровода.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 54 ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МОНТАЖНИКА НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

(руководствоваться с учетом требований Инструкции

по охране труда для работников всех профессий)

I. Общие требования безопасности

1. К работе в качестве монтажника наружных трубопроводов (далее -монтажник) допускаются мужчины и женщины не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии и безопасности труда, предварительный медицинский осмотр и проверку знаний в объеме группы по электробезопасности I. При последующей работе -периодические медицинские осмотры не реже одного раза в 24 месяца, проверка знаний по электробезопасности - ежегодно.

2. Монтажнику следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда. Правилах внутреннего трудового распорядка, ПЭЭП и ПТБ, Правилах безопасности в газовом хозяйстве, при проведении работ по монтажу и ремонту систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков может возниюсуть опасность поражения электрическим током, отравления, травмирования, поражения от воспламенения и взрыва газа.

3. К выполнению работ по монтажу наружных трубопроводов допускаются рабочие, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ. Для снижения воздействия вредных и опасных производственных факторов рабочим должны быть выданы следующие спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты:

Костюм хлопчатобумажный - на год;

Ботинки кожаные 1 пара на год;

Рукавицы комбинированные;

Каска строительная;

на наружных работах дополнительно:

~ куртка на утепленной прокладке по поясам;

Брюки на утепленной прокладке по поясам;

Валенки.

II. Требования безопасности перед началом работы

4. Монтажник обязан:

а) проверить состояние откосов или надежность крепления стенок траншеи;

б) удостовериться в отсутствии людей в зоне монтажа;

в) при необходимости установить постоянные средства крепления (кронштейны, консоли, поддерживающие конструкции и т.п.) на месте монтажа трубопровода.

III. Требования безопасности во время работы

5. Монтажник обязан:

а) работу по укладке труб или секций выполнять в последовательности, предусмотренной проектом производства работ или технологической картой (схемой);

б) сваренные секции укладывать на специальные подкладки или валики из уплотненного грунта, исключающие их самопроизвольное смещение;

в) проворачивать трубы при сборке и сварке только с помощью предназначенных для этого ключей (цепных, ленточных) или других поворотных устройств;

г) при обвале грунта во время надвижки и укладки плети удаление его производить только после проведения под плеть поперек траншеи специальных лежек, обеспечивающих надежное закрепление плети; Концы лежек должны заходить за бровку траншеи не менее чем на 1 м. Эти работы выполнять под руководством производителя работ;

д) проверять совпадение болтовых отверстий только при помощи оправок и монтажных ломиков;

е) опускать вручную с помощью канатов только трубы диаметром 100-150 мм. Скатывать и сбрасывать трубы в траншею не разрешается;

ж) при опускании труб в закрепленную траншею по мере прохождения ее поперечные распорки временно убирать, а после опускания труб вновь устанавливать. Одновременное снятие распорок по всей глубине траншеи не допускается;

з) уложенные в траншею трубы освобождать от грузозахватных приспособлений только после укрепления труб на дне траншеи подбивкой грунта или укладкой на надежные опоры;

и) для рубки чугунных труб небольших диаметров применять деревянные подкладки.

Подкладывать камни или случайные металлические предметы под трубы запрещается;

к) при использовании ручного инструмента для рубки труб обязательно надевать защитные очки, а в стесненных условиях, кроме того, пользоваться защитными экранами, предупреждающими разлет осколков металла;

л) при стыковке и центровке труб расстояние от боковой поверхности трубы до стенки траншеи должно быть не менее 0,5 м;

м) установленные в проектное положение сборные элементы закреплять постоянно или временно с помощью специальных приспособлений (в соответствии с проектом производства работ) и только после этого производить их расстроповку;

н) при монтаже пластмассовых трубопроводов применять мягкие стропы и захваты (текстолента, пеньковый канат и т.п.);

о) при склеивании пластмассовых трубопроводов:

хранить на рабочем месте минимальное количество клея и растворителей (из расчета на одну смену);

закрывать тару с клеями и растворителями герметическими крышками и пробками;

п) заглушки, люки, фланцевые и другие соединения перед испытаниями обозначить предупредительными знаками;

р) во время гидравлического испытания находиться в безопасных местах, огражденных защитными экранами на случай возможного выбивания заглушек.

с) перед испытанием предупредить заранее работающих на смежных участках о времени начала проведения испытания; проверить наличие и исправность ограждений, контрольно-измерительных приборов; убедиться в правильной и надежной установке заглушек;

т) присоединять и разъединять линии, проводящие воздух от компрессора к испытательному трубопроводу, только после прекращения подачи воздуха и полного снятия давления.

6. В целях предотвращения аварийных ситуаций не допускается:

а) находиться под устанавливаемым оборудованием, монтажными узлами трубопроводов до их окончательного закрепления;

б) находиться в траншее или колодце под опускаемым грузом, а также между стенкой траншеи и трубопроводом во время спуска плети или монтируемых составных частей трубопроводов;

в) скатывать трубы в траншею при помощи ломов и ваг, а также использовать распорки крепления траншей в качестве опор для труб;

г) выравнивать перекос фланцев путем неравномерного натяжения болтов (шпилек) и устранять зазоры между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб;

д) одновременно снимать трубопроводы на различных высотах по одной вертикали при демонтаже;

е) снимать отдельные элементы несущих конструкций (опор, подвесок или консолей) при укладке трубопроводов;

ж) сбрасывать трубы с транспортных средств, а также вытаскивать их с торцов полувагонов тракторами или автомобилями;

з) находиться на раме автомобиля или прицепа во время погрузки секций на автопоезд;

и) оставлять инструменты, материалы, спецодежду и другие предметы в монтируемом трубопроводе даже на короткое время;

к) переносить трубы на ломах, досках, черенках лопат;

л) производить работы по укладке трубопроводов во время грозы;

м) при гидравлическом испытании находиться против фланцевых соединений и швов во время подъема давления в трубопроводе и вблизи незащищенных концов продуваемых труб;

н) во время пневматического испытания обстукивать сварные швы, устранять дефекты и подтягивать крепежные соединения трубопроводов;

о) проводить гидравлические испытания пластмассовых труб ранее чем через 24 часа после сварки или склейки трубопроводов;

п) проводить пневматические испытания пластмассовых трубопроводов.

IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях

7. Монтажник обязан:

а) при признаках появления газа в траншее, колодце или камере немедленно прекратить работу, подняться на поверхность и известить руководителя работ;

б) при обнаружении течи шва или фланцевого соединения во время испытания трубопровода немедленно сбросить давление и устранить повреждение;

в) при невозможности аварийного сброса давления из-за несрабатывания клапанов и пусковых устройств немедленно покинуть зону проведения испытаний.

V. Требования безопасности по окончании работы

8. Монтажник обязан:

а) проверить, не оставлены ли какие-либо инструменты в монтируемом трубопроводе;

б) закрыть крышки люков, колодцев и камер, а при их отсутствии -включить сигнальные лампы на ограждениях;

в) осмотреть временные крепления трубопровода, уложенного вдоль траншеи.

при очистке полости магистральных

трубопроводов и их испытаний

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена к применению при очистке полости магистральных трубопроводов и их испытаний.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Трубопроводы после окончания монтажных и сварочных работ должны быть очищены и подвергнуты испытанию на прочность и плотность.

1.2. При работе по очистке полости магистральных трубопро­водов и их испытании опасными и вредными производственными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на про­изводстве, являются следующие:

– возможность травмирований: неогражденными вращающимися и движущимися частями оборудования при случайном прикосновении к ним; при пользовании неисправным инструментом или неосторожном с ним обращении; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности инструмента, оборудования;

– возможность отравления газом, парами вредных веществ;

– неудовлетворительные метеорологические условия;

– недостаточное освещение рабочего места;

– неиспользование или отсутствие предохранительных уст­ройств и средств защиты.

1.3. Порядок допуска лиц, осуществляющих очистку полости магистральных трубопроводов и их испытания, к самостоятельной работе:

1.3.1. К работе по очистке полости магистральных трубопро­водов и их испытаниям допускаются лица не моложе 18 лет, про­шедшие медосмотр, специальное обучение, проверку знаний безо­пасности труда и безопасных приемов работы, стажировку на ра­бочем месте в течение 2-14 смен под руководством опытного ра­ботника, имеющие удостоверение на право выполнения работ и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

1.3.2. Работник должен допускаться к работе только после прохождения:

– вводного инструктажа по охране труда;

– инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Инструктаж на рабочем месте должен проводиться также при каждом переводе работника на другую работу или при изменении производственных условий.

Проведение инструктажа должно быть оформлено документально.

1.3.3. Работник через каждые три месяца должен проходить повторный инструктаж по безопасным методам работ.

1.3.4. У работника ежегодно должны быть проверены знаний правил техники безопасности. Работник, показавший на провероч­ных испытаниях неудовлетворительные знания, не должен допус­каться к самостоятельной работе.

1.4. Лицам, занятым очисткой полости магистральных трубоп­роводов и их испытания, полагаются по Нормам следующие средс­тва индивидуальной защиты:

– костюм брезентовый, ТУ 17-О8-123-8О;

– сапоги кирзовые, ГОСТ 12.4.137-84;

– рукавицы брезентовые, ГОСТ 12.4.О1О-75.

На наружных работах зимой дополнительно:

– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке,

ГОСТ 12.4.О84-8О;

– валенки, ОСТ 17-337-79.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, требования пожарной безопасности, а также пра­вила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Порядок проведения работ по очистке полости или испы­танию трубопроводов должен быть установлен специальной инс­трукцией. Инструкция составляется заказчиком и строитель­но-монтажной организацией применительно к конкретному трубоп­роводу с учетом местных условий производства работ, согласовы­вается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии.

При очистке полости магистральных трубопроводов методом продувки газом, а также при испытании указанных трубопроводов газом, воздухом или другими реагентами инструкция обязательно должна быть согласована с Госгазнадзором.

Специальная инструкция по очистке полости, испытанию ма­гистральных трубопроводов на прочность и проверке на герметич­ность должна предусматривать:

– способы, параметры и последовательность выполнения ра­бот;

– методы и средства выявления и устранения отказов (заст­ревание очистных устройств, утечки, разрывы и т.п.);

– схему организации связи;

– требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска и т.д.), а также при получении работы, не входящей в круг обязанностей работника, необходимо получить от руково­дителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Застегнуть или подвязать обшлага рукавов, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Воло­сы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды ме­таллические предметы с острыми концами.

Работник не допускается к работе без предусмотренных в Ти­повых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неис­правной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Получить задание от руководителя на выполнение работ. Ознакомиться со специальной инструкцией по очистке, испытанию на прочность и проверке на герметичность трубопровода

Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.

2.4. Подготовить другие исправные индивидуальные средства защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства.

2.5. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ – убрать лишние предметы, мусор, освободить проходы. Освещение должно быть достаточным и без слепящего действия.

Удалить посторонних лиц из зоны производства работ.

2.6. Меры безопасности перед началом очистки и испытаний трубопроводов:

2.6.1. Для руководством работами по очистке и испытаниям трубопроводов должны быть назначена комиссия, состоящая из представителей генерального подрядчика, субподрядных организа­ций, заказчика или органов его технадзора.

При испытании магистральных газопроводов в состав комиссии должен входить представитель органов Госгазнадзора.

2.6.2. Для наблюдения за трубопроводом во время очистки полости или испытания в распоряжение комиссии должно быть вы­делено необходимое число рабочих для оцепления опасных участ­ков и обхода трассы, а также аварийные ремонтно-восстанови­тельные бригады.

Дежурный у поста и обходчик должны быть обеспечены следую­щим оснащением:

– вешками, заостренными с одной стороны, для обозначения мест, где обнаружена утечка газа, колышками с надписью <Опасно – газ!> для обозначения опасных зон;

– молотком для забивки колышков;

– красным флажком;

– взрывобезопасным фонарем с аккумуляторным питанием, с красными и зелеными стеклами;

– мегафоном (только для дежурных, обслуживающих участки с переходами через железнодорожные линии, автомобильные дороги и другие ответственные места);

– переносным телефонным аппаратом (при наличии телефонной связи) или радиостанцией.

Аварийная ремонтно-восстановительная бригада должна быть обеспечена автомобилями повышенной проходимости с электросва­рочным агрегатом, газосварочным аппаратом, средствами пожаро­тушения, противогазами, предохранительными поясами, взрывобе­зопасными фонарями, аптечкой, омедненным инструментом и другим инвентарем в зависимости от характера работ.

2.6.3. При очистке или испытании на прочность и проверке герметичности магистральных трубопроводов газом или воздухом должна быть установлена охранная зона в соответствии с табли­цей см. приложение к настоящей инструкции.

При очистке полости трубопроводов всех диаметров водой ох­ранная зона должна быть установлена по 25 м в обе стороны от трубопровода и по 1ОО м в направлении вылета поршня-разделите­ля.

При гидравлическом испытании трубопроводов всех диаметров охранная зона должна быть установлена по 5О м в обе стороны от трубопровода.

При наземной и надземной прокладке трубопроводов охранная зона должна быть увеличена в 2 раза.

Охранная зона для вылета металлического поршня ограничива­ется сектором с углом 6О± у конца продувочного патрубка.

2.6.4. У линейных кранов и задвижек за пределами охранной зоны должны быть установлены телефоны или радиопосты связи, обслуживаемые персоналом, ознакомленным с инструкцией по испы­танию или очистке полости трубопровода.

2.6.5. Временные трубопроводы для подключения наполнитель­ных, опрессовочных агрегатов и компрессорных установок должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление 1,25 Рисп.

2.6.6. До очистки полости или испытания трубопровода газом или воздухом в местах, где он пересекает железные и автомо­бильные дороги или проходит вблизи от них, должны быть уведом­лены соответствующие организации (управление железной дороги, дорожный отдел и др.) о проведении указанных работ и согласо­вать с ними необходимые мероприятия по безопасности.

В местах пересечения трубопроводом железных и автомобиль­ных дорог или приближения его к населенным пунктам за предела­ми охранной зоны должны быть выставлены охранные посты и уста­новлены предупредительные и запрещающие знаки.

2.7. Перед началом испытания необходимо:

– приостановить все ремонтные работы, предупредить заранее работающих на смежных участках о времени начала и проведения испытания, удалить всех рабочих, занятых ремонтными работами на подлежащих испытанию трубопроводов;

– убедиться в исправности манометров, правильной и надеж­ной установке заглушек;

– закрыть доступ посторонним лицам в зону испытаний;

– проверить наличие и исправность предусмотренных проектом упоров, которые к моменту испытаний должны иметь проектную прочность. При наличии на трубопроводе раструбов, муфт с рези­новыми кольцами, сальниковых компенсаторов на концах испытыва­емого участка должны быть установлены временные упоры, обеспе­чивающие восприятие усилий, возникающих при повышении давления в трубопроводах;

– проверить расстановку ремонтно-восстановительных бригад, обходчиков и дежурных постов оцепления и связи в пунктах, на­меченных комиссией.

Лишь после проверки председатель комиссии может дать по рации или телефону разрешение на подачу воздуха (газа, воды) для испытания.

2.8. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения неисправности к работе не приступать.

2.9. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководи­тель работ, безопасными приемами, осторожно и внимательно, согласно технологии.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта при­меняемых в работе средств индивидуальной защиты.

3.3. Очистку полости трубопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность следует осуществлять по специальной инструкции, отражающей местные условия работ, и под руководством специально назначенной комиссии.

Все распоряжения, связанные с очисткой полости или испыта­нием трубопровода, должны отдаваться только председателем ко­миссия. В аварийных случаях распоряжение может отдавать дежур­ный член комиссии, если он имеет на это полномочия.

3.4. В случаях когда для очистки полости трубопроводов и их испытания используются перекачиваемые продукты, в испытани­ях должны участвовать соответствующие эксплуатирующие органи­зации.

3.5. Люди, механизмы и оборудование должны находиться за пределами охранной зоны (зоны испытания).

Снятие оцепления охранной зоны производить только по ука­занию председателя комиссии.

3.6. Дежурные у постов связи должны постоянно находиться на месте, не отлучаться с поста без разрешения комиссии и не разговаривать во время работы с посторонними лицами.

Дежурные постов и обходчики обязаны:

– наблюдать за определенным местом шли участком трубопро­вода;

– немедленно сообщать комиссии обо всем, что препятствует проведению испытания или создает угрозу для людей, животных, сооружений и транспорта, находящихся вблизи трубопровода;

– обозначать места утечки газа и опасных загазованных зон и сообщать об этом комиссии.

3.7. Очистку полости и испытание трубопроводов разрешается выполнять только в том случае, если обеспечена бесперебойная и надежная связь вдоль трубопровода.

3.8. ПРИ ОЧИСТКЕ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.8.1. Полость трубопровода до испытания необходимо очис­тить от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта, воды и различных предметов.

3.8.2. Очистку полости трубопровода следует выполнять один из следующих способов:

– промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-раз­делителей;

– продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходи­мости и поршней-разделителей;

– продувкой без пропуска очистных поршней.

Промывка и продувка участков нефте- и нефтепродуктопрово­дов, проложенных на подводных переходах, а также по обводнен­ной или заболоченной местности, допускаются только при усло­вии, исключающих возможность всплытия трубопровода.

3.8.3. Очистку полости магистрального трубопровода следует производить: при подземной и наземной прокладке – после засып­ки грунтом трубопровода и при надземной прокладке – после под­вески или укладки его на опоры.

Конец трубопровода, подготовленного к очистке полости, во избежание его смещения и вибрации, следует надежно закрепить.

3.8.4. На трубопроводах, монтируемых без внутренних цент­раторов, производить предварительную очистку полости следует протягиванием очистных устройств в процессе сборки трубопрово­дов в нитку.

3.8.5. Промывке с пропуском очистных поршней или порш­ней-разделителей следует подвергать трубопроводы, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

3.8.6. При промывке трубопроводов перед очистными поршнями или поршнями-разделителями необходимо залить воду в объеме 1О-15% объема полости очищаемого участка. Скорость перемещения очистных поршней или поршней-разделителей при промывке должна быть не менее 1 км/ч.

3.8.7. Продувке с пропуском очистных поршней необходимо подвергать трубопроводы диаметром 219 мм и более, укладываемые подземно и наземно.

3.8.8. При продувке очистные поршни пропускать по участкам трубопровода протяженностью не более, чем расстояние между ли­нейной арматурой под давлением сжатого воздуха или газа, пос­тупающего из ресивера (баллона), создаваемого на прилегающем участке.

Давление воздуха (или газа) в ресивере при соотношении длин ресивера и продуваемого участка 1:1 определять по табли­це.

────────────────┬─────────────────────────────────────────────

│ Давление в ресивере, МПа (кгс/кв.см)

Условный диаметр├──────────────────────┬──────────────────────

трубопровода, мм│для трубопроводов, │для трубопроводов, не

│очищенных протягивани-│очищенных протягивани-

│ем очистных устройств │ем очистных устройств

────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────

До 4ОО │ О,6 (6) │ 1,2 (12)

От 5ОО до 8ОО │ О,5 (5) │ 1 (1О)

От 1ООО до 14ОО│ О,4 (4) │ О,8 (8)

────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────

3.8.9. На трубопроводах, монтируемых на опорах, продувку следует проводить с пропуском поршней-разделителей. Порш­ни-разделители следует пропускать под давлением сжатого возду­ха или природного газа со скоростью не более 1О км/ч по участ­кам протяженностью не более 1О км. После пропуска поршней-раз­делителей окончательное удаление загрязнений выполнить продув­кой без пропуска очистных устройств путем создания в трубопро­воде скоростных потоков воздуха (или газа).

3.8.1О. Продувке без пропуска очистных поршней необходимо подвергать трубопроводы диаметром менее 219 мм скоростными по­токами воздуха или газа, подаваемыми из ресивера, созданного на прилегающем участке.

Давление воздуха или газа в ресивере при соотношении длин ресивера и продуваемого участка не менее 2:1 определяется по табл. п.3.8.8. настоящей инструкции.

Протяженность участка трубопровода, продуваемого без про­пуска очистных поршней, не должна превышать 5 км.

3.8.11. Очистку полости переходов через водные преграды производить путем пропуска эластичных поршней-разделителей следующим образом:

– на газопроводах – промывкой, осуществляемой в процессе заполнения водой для предварительного гидравлического испыта­ния, или продувкой, осуществляемой до испытания переходов;

– на нефтепроводах – промывкой, осуществляемой в процессе заполнения трубопровода водой для гидравлического испытания переходов.

3.8.12. Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа.

Если после вылета очистного устройства из трубопровода вы­ходит струя загрязненного воздуха или газа, необходимо провес­ти дополнительную продувку участка.

Если после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит вода, по трубопроводу дополнительно следует пропустить поршни-разделители.

3.8.13. Запрещается при продувке трубопровода пропуск и выпуск загрязнений и очистных поршней через линейную арматуру.

3.8.14. При застревании в трубопроводе в процессе продувки или промывки очистного устройства это устройство необходимо извлечь из трубопровода и участок трубопровода повторно про­дуть или промыть.

3.8.15. После очистки полости трубопровода любым из ука­занных способов на концах очищенного участка следует устано­вить временные инвентарные заглушки.

3.8.16. При очистке полости трубопровода газом запрещается выпускать его в сторону населенных пунктов, предприятий, ле­сов, железных и автомобильных дорог, строений, линий электро­передачи, стогов сена и т. п.

От места выпуска газа до вышеперечисленных объектов расс­тояние должно быть не менее 1ООО м.

3.8.17. При прохождении трубопровода в лесистой местности очистку полости осуществлять преимущественно воздухом. Очистка полости трубопровода газом разрешается по согласованию с орга­низациями лесного хозяйства, при этом необходимо соблюдать до­полнительные противопожарные мероприятия.

3.9. ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.9.1. Испытание магистральных трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, об­валования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполни­тельной документации на испытываемый объект).

3.9.2. Испытание трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить гидравлическим (водой, неза­мерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом для газопроводов и гидравлическим способом для нефте- и нефтепродуктопроводов.

Испытания газопроводов в горной и пересеченной местности разрешается проводить комбинированным способом (воздухом и во­дой или газом и водой).

Гидравлическое испытание трубопроводов водой при отрица­тельной температуре воздуха допускается только при условии предохранения трубопровода, линейной арматуры и приборов от замораживания.

3.9.3. Способы испытания, границы участков, величины испы­тательных давлений и схема проведения испытания, в которой указаны места забора и слива воды, согласованные с заинтересо­ванными организациями, а также пункты подачи газа и обустройс­тво временных коммуникаций должны быть определены проектом.

Протяженность испытываемых участков не ограничивается, за исключением случаев гидравлического испытания и комбинирован­ного способа, когда протяженность участков назначается с уче­том гидростатического давления.

3.9.4. Этапы, величины давлений и продолжительность испы­таний трубопроводов на прочность и проверки их на герметич­ность следует принимать в зависимости от категорий участков трубопроводов и их назначения.

3.9.5. Подвергаемый испытанию на прочность и проверке на герметичность магистральный трубопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арма­турой.

Линейная арматура может быть использована в качестве огра­ничительного элемента при испытании в случае, если перепад давлении не превышает максимальной величины, допустимой для данного типа арматуры.

3.9.6. Проверку на герметичность участков всех категорий трубопроводов необходимо производить после испытания на проч­ность и снижения испытательного давления до максимального ра­бочего, принятого по проекту.

3.9.7. При пневматическом испытании заполнение трубопрово­да и подъем давления в нем до испытательного (Рисп) следует вести через полностью открытые краны байпасных линии при зак­рытых линейных кранах.

3.9.8. Для выявления утечек воздуха или природного газа в процессе закачки их в трубопровод следует добавлять одорант.

3.9.9. При пневматическом испытании подъем давления в тру­бопроводе следует производить плавно [не более О,3 МПа (3 кгс/кв.см) в час], с осмотром трассы при величине давления, равного О,3 от испытательного, но не выше 2 МПа (2О кгс/кв.см). На время осмотра подъем давления следует прекра­тить. Дальнейший подъем давления до испытательного следует производить без остановок. Под испытательным давлением трубоп­ровод необходимо выдержать для стабилизации давления и темпе­ратуры в течение 12 ч при открытых кранах байпасных линий и закрытых линейных кранах. Затем следует снизить давление до рабочего, после чего закрыть краны байпасных линий и провести осмотр трассы, наблюдения и замеры величины давления в течение времени не менее 12 ч.

3.9.1О. При подъеме давления от О,3 Рисп до Рисп и в тече­ние 12 ч при стабилизации давления, температуры и испытаниях на прочность осмотр трассы запрещается.

Осмотр трассы следует производить только после снижения испытательного давления до рабочего с целью проверки трубопро­вода на герметичность.

3.9.11. При заполнении трубопроводов водой для гидравли­ческого испытания из труб должен быть полностью удален воздух. Удаление воздуха осуществлять поршнями-разделителями или через воздухоспускные краны, устанавливаемые в местах возможного скопления воздуха.

3.9.12. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.

При пневматическом испытании трубопровода на прочность до­пускается снижение давления на 1% за 12 ч.

3.9.13. При обнаружении утечек визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

3.9.14. После испытания трубопровода на прочность и про­верки на герметичность гидравлическим способом из него необхо­димо полностью удалить воду.

3.9.15. Полное удаление воды из газопроводов производить с пропуском не менее двух (основного и контрольного) порш­ней-разделителей под давлением сжатого воздуха или в исключи­тельных случаях природного газа.

Скорость движения поршней-разделителей при удалении воды из газопроводов должна быть в пределах 3-1О км/ч.

3.9.16. Результаты удаления воды из газопровода следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного порш­ня-разделителя нет воды и он вышел из газопровода неразрушен­ным. В противном случае пропуски контрольных поршней-раздели­телей по газопроводу необходимо повторить.

3.9.17. Полное удаление воды из нефте- и нефтепродуктопро­вода производить одним поршнем-разделителем, перемещаемым под давлением транспортируемого продукта или самим транспортируе­мым продуктом.

При отсутствии продукта к моменту окончания испытания уда­ление воды производить двумя поршнями-разделителями, перемеща­емыми под давлением сжатого воздуха.

3.9.18. Способ удаления воды из нефте- и нефтепродуктопро­водов должен устанавливаться заказчиком, который обеспечивает своевременную подачу нефти или нефтепродукта.

Заполнение трубопровода на участках переходов через водные преграды нефтью или нефтепродуктом производить таким образом, чтобы полностью исключить возможность поступления в полость трубопровода воздуха.

3.9.19. При всех способах испытания на прочность и герме­тичность для измерения давления применять проверенные опломби­рованные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зо­ны.

3.1О. ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОЧИСТКИ И ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.1О.1. К очистке полости и испытанию природным газом раз­решается приступать только после вытеснения им воздуха из тру­бопровода. Содержание кислорода в выходящей из трубопровода газовоздушной смеси следует определять газоанализатором и должно быть не более 2%. Отбор пробы газа перед очисткой по­лости осуществлять через патрубок, врезанный в трубопровод на расстоянии 1О м от места выпуска газа. Газ для вытеснения из трубопровода воздуха подавать плавно с давлением не более 2 кгс/кв.см.

Применение природного газа для очистки полости испытания магистральных газопроводов допускается только в исключительных случаях по согласованию с Мингазпромом.

3.1О.2. В случае утечки газа следует немедленно прекратить очистку полости или испытание трубопровода и принять меры по ликвидации утечки.

Место утечки газа следует охранять для предупреждения дос­тупа людей в опасную зону. В ночное время в этих местах необ­ходимо установить сигнальные взрывобезопасные фонари с красным светом.

3.1О.3. В случае разрушения трубопровода во время очистки полости или испытания газом необходимо принять срочные меры для ликвидации аварии, а если авария произошла вблизи или в месте пересечения с железной или шоссейной дорогой или вблизи населенного пункта, необходимо предварительно оцепить опасный район и немедленно принять меры для ликвидации аварии.

3.1О.4. Выпускать газ разрешается только через продувочные свечи. Запрещается выпускать газ через зазор разведенных флан­цев, кранов или задвижек.

3.11. Огневые работы (резка, сварка) на трубопроводах, за­полненных газом, следует выполнять при избыточном давлении га­за в пределах 2О-5О мм вод.ст. За показаниями приборов необхо­димо вести постоянные наблюдения, чтобы вовремя предотвратить повышение давления или разрежение в трубопроводе.

Если во время сварки или газовой резки внутри газопровода загорается газ, необходимо немедленно прекратить работу, а ра­бочих удалить на безопасное расстояние. Возобновить работу только после увеличения подачи газа в газопровод и вытеснения из него всей газовоздушной смеси, а также после того, как про­веркой будет установлено отсутствие в котловане опасной кон­центрации газа (при подземной и наземной прокладке).

3.12. При неудовлетворительных результатах испытаний обна­руженные дефекты должны быть устранены, а испытания повторены.

Запрещается:

– подчеканка сварных швов;

– устранение дефектов во время нахождения трубопровода под давлением.

3.13. При продувке трубопроводов после их испытаний у кон­цов труб установить прочные щиты для защиты рабочих от окалины и других предметов. Находиться вблизи незащищенных концов про­дуваемых труб запрещается

3.14. ПРИ НАХОЖДЕНИИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.14.1. Переходить через траншеи и плети трубопровода по специальным инвентарным пешеходным мостикам шириной не менее О,8 м, оборудованным перилами и бортовыми досками.

3.14.2. Соблюдать установленные знаки безопасности и над­писи.

3.14.3. Не находиться в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными механизмами.

3.14.4. На территории строительства воду необходимо хра­нить в плотно закрывающихся на замках бачках. Ежедневно бачки следует очищать и промывать. Подносить воду к месту работ раз­решается только в закрытых сосудах.

– допускать на рабочее место посторонних лиц;

– работать без полагающихся средств индивидуальной защиты;

– курить и принимать пищу на рабочем месте.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.16. При возникновении на участке аварии или ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, приос­тановить работы, отключить используемое оборудование от элект­росети. О случившемся сообщить руководителю работ и в дальней­шем действовать по его указанию.

3.17. Если строительному участку угрожают стихийные явле­ния, следует прекратить работы и выйти в безопасное место.

С наступлением грозы работы необходимо прекратить, уйти (по возможности в помещения) на расстояние не менее 25 м от мест скопления металла (штабель труб, трубопровод). Не нахо­диться в грозу у высоких деревьев в лесу или около стогов сена в поле, молниеотводов, столбов, различных мачт и других высо­ких предметов, не находиться на возвышенной местности или на открытых равнинных местах.

3.18. При пожаре или загорании немедленно сообщить в по­жарную часть. Обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руководителю ра­бот, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.19. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.2О. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.21. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Привести в порядок рабочее место.

4.2. Составить соответствующий акт о проведении испытаний трубопроводов.

4.3. Сообщить руководителю работ о всех обнаруженных непо­ладках и мерах по их устранению.

4.4. Снять спецодежду и повесить в шкаф, другие средства индивидуальной защиты убрать в предназначенное для них место.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

Приложение

───────────────┬──────────────────────────────────────────────

│ Охранная зона, м

Диаметр трубо-├──────────────────────────────┬───────────────

провода, мм │ при очистке полости │при испытании

├──────────────┬───────────────┤на прочность и

│в обе стороны │в направлении │проверке на

│от трубопрово-│вылета металли-│герметичность

│ да │ческого поршня │трубопровода в

│ │ │обе стороны от

│ │ │трубопровода

───────────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────

1ОО-3ОО │ 4О │ 6ОО │ 1ОО

3ОО-5ОО │ 6О │ 8ОО │ 15О

5ОО-8ОО │ 6О │ 8ОО │ 2ОО

8ОО-1ООО │ 1ОО │ 1ООО │ 25О

1ООО-14ОО │ 1ОО │ 1ООО │ 35О